2020年1月9日，中國再生資源回收利用協(xié)會在江蘇泰州舉辦了《廢舊金屬包裝容器利用處置產(chǎn)物技術(shù)規(guī)范》，攀奇科技應(yīng)邀參加。本次會議主要針對《征求意見稿》進(jìn)行交流認(rèn)證，并形成統(tǒng)一的修改意見，對下一步的改進(jìn)工作進(jìn)行安排。攀奇作為再生資源回收利用設(shè)備行業(yè)的優(yōu)質(zhì)企業(yè)，始終關(guān)注行業(yè)規(guī)則的制定與行業(yè)發(fā)展前景，并針對意見稿提出自己的修改意見與建議。標(biāo)準(zhǔn)成功制定將進(jìn)一步推動危資源規(guī)范發(fā)展，同時為企業(yè)帶來效益。

鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司位于河南生省會鄭州市，南靠310國道，北臨隴海鐵路，交通位置便利。自公司成立以來，企業(yè)以現(xiàn)金的現(xiàn)代化管理體系進(jìn)公共制作，自主創(chuàng)新，匯集了一批科技精英，公司內(nèi)部實行計算機信息化，生產(chǎn)技術(shù)微機化管理，產(chǎn)品開發(fā)工藝設(shè)計采用CAD、CAPP技術(shù)，在自身發(fā)展的同時，長期與國內(nèi)外科研單位合作，引進(jìn)國內(nèi)外現(xiàn)金技術(shù)、工藝及檢測設(shè)備，始終致力于進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)與新技術(shù)推廣。

在打包機的使用過程中，大部分企業(yè)都會遇到兩種主要故障，分別是鋼帶、扎帶等金屬類打包材料無法被切斷，另外一種就是鎖扣夾口的拉力太低，無法有效緊固。在發(fā)生金屬類打包材料無法被切斷時候，應(yīng)該首先檢查切刀刀口是否磨損或者彎曲，同時應(yīng)檢查工作壓力是否正常，在這兩種情況下，打包機極易發(fā)生此類故障，導(dǎo)致不能正常工作。鎖扣拉力不足的問題主要由連接銷磨損導(dǎo)致的。由此可見，打包機的主要故障，都是由于消耗件的磨損導(dǎo)致的，在日常使用中可以通過定期檢查的方式避免這種情況的出現(xiàn)。及時更換配件也可以讓其他部件能夠更為順暢的工作，使設(shè)備的整體壽命更長。

廣東城市垃圾處理廠的陳先生在2017年4月到攀奇進(jìn)行實地考察，在陳先生看了不同產(chǎn)品的生產(chǎn)線，以及打包機的打包效果后，情不自禁的豎起大拇指，對攀奇打包機的效果進(jìn)行了表揚。攀奇全自動打包機可以依據(jù)客戶的打包需求，將不同程度的零散物料按照固定尺寸進(jìn)行打包。

攀奇龍門剪切機的優(yōu)勢二。3，送料自動化。攀奇龍門剪切機具有自動送料裝置，代加工的物料通過輸送設(shè)備進(jìn)入料口，無需手工操作，更加保證人員安全。4，物料識別裝置。在料口處攀奇增加了物料識別裝置，不能剪切的產(chǎn)品，被識別后將被剔除，有效保護(hù)剪切機。

打包機如何入賬，用戶需要的正是我們要全力打造的，用戶滿意正是我們畢生追求的。多年來，攀奇人不斷創(chuàng)新、開拓進(jìn)取、超越自我，始終堅持“發(fā)展才是硬道理，以品質(zhì)打造品牌，以服務(wù)提高品牌”的服務(wù)理念，不斷創(chuàng)新，不斷進(jìn)步。攀奇人發(fā)揮工匠精神，追求研發(fā)的精雕細(xì)琢，產(chǎn)品的精益求精，追求服務(wù)的深入人心，一刻不停的向**品牌邁進(jìn)。

除了研發(fā)與團(tuán)隊，攀奇也十分重視客戶服務(wù)如果說產(chǎn)品實力是企業(yè)的硬實力，那么客戶服務(wù)就是企業(yè)軟實力，他不僅代表了企業(yè)對待客戶的態(tài)度，更傳遞了企業(yè)文化與企業(yè)精神在資源投入方面，攀奇設(shè)立了單獨的客戶服務(wù)部，下屬分設(shè)售前服務(wù)部，客戶跟蹤部，回訪與投訴處理部門等多個部門，在銷售的各個環(huán)節(jié)為客戶提供貼心服務(wù)，打包機如何入賬。

攀奇重工的移動牧草打包機具有獨特的產(chǎn)品特點。1，使用該產(chǎn)品可不用再建青貯池，打包后的飼料只要能存放在適宜的場所中即可。2，可移動作業(yè)。該設(shè)備有4-5個輪子，可依據(jù)實際的使用情況隨時進(jìn)行移動，使用范圍大大提升。3，使用柴油作為設(shè)備的基礎(chǔ)動力，使用的柴油有限，且燃燒充分的情況下，動力充足。柴油的成本也低廉。

鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標(biāo)。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。