為響應河南省企業(yè)新型學徒制的號召，攀奇在2019年10月舉辦了職工技能提升培訓大賽活動，這標志的以企業(yè)為主體的新型學徒制**在攀奇開班。攀奇的人力部門組織新入職員工，以所在崗位為基礎，建立以直屬上級直接負責、部門領導輔助檢查的方式穩(wěn)步推進。通過這種方法，企業(yè)可以以相對穩(wěn)定的方式與高校達成穩(wěn)固的合作。

攀奇的焦作廠區(qū)中，擁有生產(chǎn)車間20個，機器設備200多臺，技術工人300多名，24小時全天候生產(chǎn)。同時，攀奇為客戶提供定制服務，依據(jù)客戶需求與使用場景，設計整條生產(chǎn)線，最大限度提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低損耗。攀奇科技秉持工匠精神，在機器生產(chǎn)研發(fā)的各個環(huán)節(jié)，精細求精、精雕細琢，在每個步驟、每個環(huán)節(jié)，都爭取達到**目標，同時多項機器檢測進行**步檢測，出廠前進行第二步人工檢測，保證出廠時所有產(chǎn)品品質(zhì)有保證。

在打包機的使用過程中，大部分企業(yè)都會遇到兩種主要故障，分別是鋼帶、扎帶等金屬類打包材料無法被切斷，另外一種就是鎖扣夾口的拉力太低，無法有效緊固。在發(fā)生金屬類打包材料無法被切斷時候，應該首先檢查切刀刀口是否磨損或者彎曲，同時應檢查工作壓力是否正常，在這兩種情況下，打包機極易發(fā)生此類故障，導致不能正常工作。鎖扣拉力不足的問題主要由連接銷磨損導致的。由此可見，打包機的主要故障，都是由于消耗件的磨損導致的，在日常使用中可以通過定期檢查的方式避免這種情況的出現(xiàn)。及時更換配件也可以讓其他部件能夠更為順暢的工作，使設備的整體壽命更長。

作為“中國民營企業(yè)500強”的萬洋冶煉集團秉持“興百年萬洋，富四方百姓”企業(yè)愿景，始終致力于發(fā)展綠色經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟。萬洋冶煉集團主要經(jīng)營有色冶煉、金銀制品、綜合回收等業(yè)務。金銀類制品的回收與再加工，對加工設備有較高的精細化要求，為此攀奇針對萬洋冶煉集團貴重金屬的回收處理，改進了全自動剪切設備的剪切刀運動軌跡，優(yōu)化了電腦系統(tǒng)配置，使設備在運行中，可隨時手動停止，避免因誤操作導致的損耗。

怎么調(diào)整打包機不打帶，攀奇剪切機注意事項三。5，在機器運行時候，操作人員或無關人員不得用手或者身體部位觸碰設備的運動部位，尤其不能按壓材料箱內(nèi)的的剪切材料，這種按壓極易導致身體損傷。6，在保養(yǎng)方便，如果剪切機本身沒有配備自動潤滑裝置，就需要人工定期對產(chǎn)品進行潤滑。潤滑不夠的產(chǎn)品，輕則出現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不流暢，重則導致機器無法工作，或部分配件無法使用。

在物流的選擇上，攀奇也是十分重視的為了設備能夠快速安全的達到客戶場地，攀奇與各個物流廠家都簽訂了合作協(xié)議，能夠快速上門，包裝取貨在貨物抵達客戶現(xiàn)場的同時，也會有一名售后工程師同行，協(xié)助客戶完成設備的安裝調(diào)試，以及安全操作培訓對攀奇產(chǎn)品有需求的客戶，現(xiàn)在下單可享受免運費的特權，怎么調(diào)整打包機不打帶。

攀奇從企業(yè)設立之初就將產(chǎn)品的研發(fā)作為企業(yè)核心競爭力形成核心要點。團隊的研發(fā)實力決定了企業(yè)的研發(fā)能力，也決定了企業(yè)產(chǎn)品的核心競爭力。攀奇將研發(fā)團隊作為核心團隊進行建設，針對不同產(chǎn)品線招聘不同的專業(yè)研發(fā)人員，同時通過機械生產(chǎn)的專家對產(chǎn)品進行整體把握，保證攀奇產(chǎn)品質(zhì)量。

攀奇重工重視環(huán)保，不僅僅體現(xiàn)在對設備功能的處理上，也體現(xiàn)在設備的生產(chǎn)環(huán)節(jié)上。攀奇引進了國外先進的噴涂設備，可噴涂多種顏色，也可以將企業(yè)的logo噴涂在設備上，同時該噴涂設備使涂料覆蓋更為均勻細密，極大的降低由于漆料噴涂不均勻?qū)е碌纳P。除了效果突出外，該噴涂設備采用了先進的環(huán)保理念，在噴涂過程中，不會出現(xiàn)涂料滿天飛的情況，減少環(huán)境污染。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標志著鄭州攀奇設備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。