攀奇科技對剪切機系統(tǒng)核心部件插裝閥進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，對表面遠(yuǎn)見布局與內(nèi)部油路布孔，對插裝閥塊設(shè)計進行了優(yōu)化模型。通過對插裝閥塊的設(shè)計，優(yōu)化打包及剪切動作過程，提高各類材料打包機剪切的整體質(zhì)量，使機器能夠平穩(wěn)運行，且各項指標(biāo)都可以達到工藝的基本要求。

以張娜教授領(lǐng)銜的技術(shù)攻關(guān)團隊與2018年由攀奇成績，依托與清華大學(xué)機械類、上海復(fù)旦大學(xué)機械類學(xué)院，始終以“提升科技實力創(chuàng)造企業(yè)核心競爭力”為主要目標(biāo)，以技術(shù)創(chuàng)新、理論創(chuàng)新、研發(fā)創(chuàng)新為主要方向，同時與企業(yè)的技術(shù)投入相契合，加速研究成果的轉(zhuǎn)化團隊在建設(shè)期內(nèi)，新入選國家國務(wù)院津貼共有1人，優(yōu)質(zhì)技工5人，****工程師3人在技術(shù)上的重視，更加速提升了攀奇的核心競爭力，使攀奇在綜合競爭力方面，穩(wěn)步提升，馬按山撕碎機。

2019年12月，在第十八屆中國國際環(huán)保展覽會期間，中國再生資源回收利用協(xié)會與中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會聯(lián)合舉辦第八屆“城市礦產(chǎn)”博覽會。攀奇與眾多企業(yè)、科研機構(gòu)等積極參加本次行業(yè)盛會，共同見證我國固體廢物處置及資源化利用高質(zhì)量交流平臺。攀奇在廢鋼破碎打包回收處理著力發(fā)力，研發(fā)了廢舊有色金屬剪切機與打包機，廢鋼分選設(shè)備、廢鋼回收平臺等設(shè)備，并針對廢鋼進行了循環(huán)利用的回收設(shè)備。

作為南方地區(qū)屈指可數(shù)的大型、專業(yè)的鑄造企業(yè)，英德市粵華鑄造有限責(zé)任公司始終秉承“科技先導(dǎo)、創(chuàng)新驅(qū)動、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客至上”的理念，先后與多所高校建立專家工作站。經(jīng)過粵華鑄造的精挑細(xì)選，河南攀奇一路過關(guān)斬將成為粵華的設(shè)備供應(yīng)商，經(jīng)過多次愉快的合作，粵華多次為攀奇提供機會，兩家企業(yè)順利成為了戰(zhàn)略合作伙伴。粵華鑄造有限公司，主要經(jīng)營轎車轉(zhuǎn)向節(jié)、離合器壓盤、高端客車制動鼓等鑄件，攀奇依據(jù)粵華的異形件需求，為粵華量身定制了適合粵華產(chǎn)品的大型剪切機系列，為此攀奇研發(fā)團隊特意針對粵華重新優(yōu)化了剪切刀的動作，使剪切的鑄件更為精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率進一步提升。

馬按山撕碎機，攀奇結(jié)合客戶建議，對原有的全自動打包機進行優(yōu)化，主要針對打包機使用過程中出現(xiàn)的各類故障和誤操作。在本次優(yōu)化研發(fā)中，攀奇在觸控面板新增了錯誤數(shù)字代碼，當(dāng)錯誤出現(xiàn)，通過數(shù)字代碼即可了解是哪個環(huán)節(jié)出問題，方便維修與故障排除；在打包中，當(dāng)熔接的冷卻時間不足就進行下一步操作時候，設(shè)備發(fā)出報警音進行提示，以防出現(xiàn)打包不牢或工人受傷的情況；在電子空間部分，增加了馬達控制器，當(dāng)電池超負(fù)荷工作時候，即可報警用來保護馬達。

馬按山撕碎機，2019年10月，鄭州再生資源協(xié)會會長等多人到中原區(qū)分揀中心進行了調(diào)研。中原區(qū)再生資源分揀中心是鄭州市**座檔次高、規(guī)模大、規(guī)范化、示范性墻的大型生活垃圾處理中心。攀奇通過競標(biāo)，成為了中原區(qū)再生資源分揀中心的設(shè)備供應(yīng)商，主要為園區(qū)提供生活垃圾處理設(shè)備，主要包括帶有垃圾識別功能的全自動打包機、液壓剪切機與零散廢舊壓塊機等設(shè)備，協(xié)助園區(qū)進行城市環(huán)境保護工作。

機械設(shè)備經(jīng)過長時間的使用后，都會出現(xiàn)這種那種的老損以致設(shè)備徹底損壞無法使用。攀奇為避免這種情況出現(xiàn)，在全自動類產(chǎn)品上，裝配了優(yōu)質(zhì)的系統(tǒng)故障報警裝置，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障系統(tǒng)會及時發(fā)出報警音，同時返回故障代碼，客戶主要將故障代碼返回給攀奇的客服人員就可以了解是哪里出了故障，可以自行進行處理，或由客服人員安排維修工程師盡快上門處理。攀奇這種直接定位故障的方式，將最大程度的縮短由于機器故障導(dǎo)致的誤工。