在攀奇的龍門剪切機上，創(chuàng)新性的引進了手動液壓泵的給油系統(tǒng)，可以直接為設備的各個環(huán)節(jié)進行設備的潤滑，不需要客戶在特意針對潤滑部分對設備進行維護，極大的解決了設備維護導致的停產(chǎn)停工，可以保證設備能夠長時間運轉(zhuǎn)。該給油系統(tǒng)的使用中，只需要人工定時添加潤滑油即可，簡單方便。

在打包機方面，攀奇熔接后的風冷方式進行了創(chuàng)新。傳統(tǒng)設備一般會使用風冷、水冷兩種方式，攀奇在這兩種方式的基礎(chǔ)上，推出了工業(yè)空調(diào)冷卻的方式，降低了產(chǎn)品使用場景的限制，無需在進行水路或者風路的設計與實施，只要有電就可以實現(xiàn)快速的溫度冷卻，縮短冷卻時間，提升打包機效率。

隨著互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，攀奇與國內(nèi)首頁***O2O分類回收平臺“回收哥”合作，利用手機app、微信、網(wǎng)站等方式實現(xiàn)居民獻上交投廢品與線下上門回收對接 ，用信息化手段，新能源物流的方式改造現(xiàn)有城市垃圾投遞方式，構(gòu)建新型城市廢舊物品體系，打造最實在的“互聯(lián)網(wǎng)+分類回收”模式。攀奇與“回收哥”遵循國家政策指導，開展對兩網(wǎng)融合的套索。

鄭州攀奇機械設備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設外，更從國內(nèi)外引進了先進的生產(chǎn)設備與檢測設備，以求進一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。

攀奇針對不同客戶的不同打包需求，生產(chǎn)了可打包多種尺寸的設備，從700*800到1100*1300，客戶可依據(jù)需處理產(chǎn)品的材質(zhì)進行選擇。攀奇的各類尺寸的打包，每個包塊的密度都在400-500kg/m3之間，既保證了每個包塊的重量，也保證了每個包塊的體積不會過大。在后續(xù)的運輸中，包塊的一致性、重量的一致性為后續(xù)的倉儲、運輸提供了便利。

針對熔接類的故障，一般主要是熔接不完全、扎帶未熔斷，或者是冷卻的溫度過高針對熔接類的故障，一般都和扎帶本身的材質(zhì)以及熔接的程度有關(guān)由于熔斷需要控制溫度，熔接后后又要快速冷卻，兩個環(huán)節(jié)都容易對人體造成損傷，因此在熔接處出現(xiàn)故障時候，我們一般要求客戶先斷電，測溫正常后在進行檢查，水煮蘑菇單軸撕碎機。

水煮蘑菇單軸撕碎機，攀奇的焦作廠區(qū)中，擁有生產(chǎn)車間20個，機器設備200多臺，技術(shù)工人300多名，24小時全天候生產(chǎn)。同時，攀奇為客戶提供定制服務，依據(jù)客戶需求與使用場景，設計整條生產(chǎn)線，最大限度提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低損耗。攀奇科技秉持工匠精神，在機器生產(chǎn)研發(fā)的各個環(huán)節(jié)，精細求精、精雕細琢，在每個步驟、每個環(huán)節(jié)，都爭取達到**目標，同時多項機器檢測進行**步檢測，出廠前進行第二步人工檢測，保證出廠時所有產(chǎn)品品質(zhì)有保證。